Tarea 4. Segundo parcial.

Tarea 4Logística de Transporte de Sabritas

Considerado por los máximos especialistas de México en el área de Administración de Operaciones y Gestión de la Cadena de Suministro (Supply Chain Management) como un modelo y práctica de logística empresarial para la Cadena de Suministro Innovador y de Alta Eficiencia Operativa, el Nuevo Modelo de Distribución: Hub & Spoke de Sabritas, S de RL de CV, fue reconocido por la Asociación para la Administración de Operaciones, APICS Capítulo México, líder global y principal fuente de conocimientos e información de las mejores prácticas en gestión de operaciones.

Modelo de Distribución: Hub & Spoke de Sabritas

Se puso en marcha en 2006, crea un Modelo de Abasto a Sucursales de Ventas, que las integra a la cadena de suministro y que es más rápido y a un menor costo para la compañía. Algunos de los beneficios que le ha reportado a la empresa el modelo de distribución son los importantes ahorros registrados en el tema de transporte, mejoras en el nivel de servicio (fill rate a sucursales), reducción de agotamientos y días de inventario; acortamiento de tiempos de ciclo (sincronizando y acelerando la cadena) y como consecuencia de estos resultados las ventas de la empresa se han incrementado.

El modelo se basa en cuatro elementos clave:

a) Un Mixing Center ubicado estratégicamente para concentrar el inventario de las sucursales cercanas (dos horas de distancia), que en este caso se abrió en Querétaro.b) El desarrollo de un nuevo proceso totalmente rediseñado desde la salida del producto de las plantas hasta la administración del inventario en los Centros de Distribución de Ventas que permita la velocidad de abasto requerida. En este caso el producto viene de tres plantas: Veracruz, Distrito Federal y Guadalajara.c) Una nueva plataforma de información (MCR) que permite ejecutar el abasto de forma más rápida y confiable y la administración centralizada de la demanda.d) La ejecución impecable de todas las actividades incluidas en los procesos operativos y de planeación.
Adicionalmente, tiene alianzas estratégicas con más de 25 fabricantes mexicanos de golosinas, chocolates y bebidas en polvo para abastecer el mercado nacional y centroamericano.
El objetivo es promover la implementación de métodos innovadores en la optimización de las cadenas de suministro; identificar y compartir mejores prácticas dentro del ambiente empresarial mexicano; promover los valores y principios de APICS México.

Sabritas es una de las empresas más importantes del país, la cual ha crecido basada en los siguientes preceptos: ser la opción favorita para consumidores y clientes de botanas; lograr un crecimiento retador, sostenido y rentable teniendo un dominio absoluto de los puntos de venta; y promover la pasión por servir y el desarrollo de su gente en una cultura donde todos participen.

Principios organizacionales: Superar las expectativas del consumidor; lograr una percepción de valor y calidad insuperables en todos sus productos; pasión por servir; aportar un máximo esfuerzo para superar las expectativas de sus clientes; innovación (sorprender al consumidor creando los mejores productos, sistemas y procesos que aseguren su ventaja competitiva); dominio absoluto para lograr presencia en cada punto de venta.

¿Cuáles han sido los logros alcanzados con la implantación del nuevo Modelo?

Ahorros importantes en fletes porque optimizamos el transporte, agilizando la carga, la descarga y reestructurando los circuitos. 

Además de la productividad esperada por la mejora en la optimización de la flota de transporte, el servicio mejoró dramáticamente. Mejorar significativamente el fill rate a sucursales (llegando con mejor mezcla de producto y con mayor oportunidad) y reducir los agotamientos.

Se mide el servicio en las sucursales como agotamientos. Cuando llega el vendedor y no encuentra el producto que necesita registramos un agotamiento. Reducimos los agotamientos en un 75% con un día de inventario.

Se tiene inventario para poder tener un buen nivel de servicio. Garantizando el nivel de servicio a través de velocidad. Incrementando la velocidad de la cadena, no necesariamente a través de altos inventarios.

Esto nos ha permitido mejorar la frescura de nuestro producto y reducir los espacios que tenían las sucursales de ventas. Ahora en lugar de edificios de dos mil metros, tenemos instalaciones pequeñas donde prácticamente hacemos paso como cruce de andén, donde llega la mercancía y se carga a las camionetas. También teníamos mucha gente que hacían actividades de no valor agregado, se la pasaban recibiendo producto, acomodándolo, rotándolo, subiéndolo y bajándolo. Eliminamos este manejo innecesario, como ejemplo, al reducir los inventarios ahora hacemos inventarios físicos en las sucursales en 20 minutos cuando antes nos tardábamos cuatro horas.

Acortamos también tiempo ciclo, sincronizando y acelerando la cadena. El tempo ciclo de planeación se redujo de 15 a 2 días y el de respuesta a las sucursales de 48 a 4 horas.

Como consecuencia de estos resultados, nuestras ventas también han crecido.

¿Cuál fue el área más crítica de alinear para tener todo el proceso de la cadena de suministro bien optimizado?

Lo más crítico ha sido la sincronización de todas las áreas. El éxito de este proyecto fue que miramos la cadena de suministro completa. 

El beneficio está en la integración de punta a punta de la Cadena de Suministro hasta la camioneta del vendedor.

¿En qué aspectos de la operación se ha puesto mayor énfasis para garantizar el nivel de servicio?

El Modelo nos ha obligado a ejecutar cada actividad del proceso impecablemente. Tenemos que ser exactos en la cantidad de cajas surtidas, sin equivocarnos porque una caja que falta es la que no se lleva el vendedor al cliente. Tampoco nos podemos equivocar en los horarios, por lo cual tenemos que hacer citas en todo el proceso: hacia delante con las Sucursales y citas hacia atrás con las Plantas.

¿Qué tipo de tecnología y/o sistemas están utilizando en sus centros de distribución para garantizar la disponibilidad de la información y mantener la sincronía de su cadena?

Para el manejo de las órdenes tenemos un OMS que es un desarrollo inhouse; para la administración de los inventarios tenemos el WMS de RedPraire; y en la plataforma de planeación y programación tenemos varios módulos de I2.

¿Qué departamentos de la compaña participaron en el desarrollo del Modelo y el número aproximado de personas que integraron el equipo?

En diferentes momentos han participado distintas personas y áreas, pero principalmente trabajamos en el proyecto las siguientes áreas:

a) Logística: Planeación de la Cadena de Suministro; Tráfico; Distribución; Staff de Logística.

b) Ventas: Planeación de Ventas; Ventas Campo.

c) Finanzas.

d) Recursos Humanos.

e) Y otras áreas como Compras, Ingeniería, Sistemas, etc.

¿Qué aportación hace Sabritas al sector logístico y operativo mexicano?

Rompimos varios paradigmas: flexibilidad, velocidad, modelos de abastos esbeltos, integración de la cadena de suministro y nuevos modelos organizacionales, entre otros.

Estamos demostrando que estos temas son actualmente críticos, incluso en una empresa tan exitosa y del tamaño de Sabritas.